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Tag Archives | green belt schulung

vielen Dank sagen für die tolle Schulung

By on September 21, 2013 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized

Hallo Jörn

Nun ist es schon eine Woche her, seit wir den Kurs absolviert haben. Ich wollte Dir einfach noch einmal vielen Dank sagen für die tolle Schulung, welche Du gemacht hast. Besonders beeindruckt hat mich, wie Du alle ins Boot geholt hast – das war eine sehr schwierige Aufgabe, zumal die Motivation bei den meisten von uns ja nicht sehr gross war. Wir fanden es alle eine tolle Woche und ich bekomme nun regelmässig Icebreakers von unserem Kollegen.

Nun warten wir mit Spannung auf die ersten Projekte…

 

Ich wünsche Dir noch viel Spass bei den anderen Kursen – machs guet und es schöns Wucheend

Sylvia

 

Freundliche Grüsse

Sylvia Galli
Controllerin, Zurich

das tolle Green Belt Training!

By on December 9, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized

vielen Dank für das tolle Green Belt Training!

Es war unglaublich interessant, lehrreich und hat richtig viel Spaß gemacht – es wird mir eine Freude sein die gelernten Inhalte anzuwenden.

Schöne Grüße,

 

Nadine Spisla HR Planning & Controlling
Human Resources – EADS

Lean Six Sigma Zertifizierungsprüfungen

By on July 7, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized

Durch die im Lean Six Sigma Training integrierten Zertifizierungsprüfungen wird eine unmittelbare Rückkopplung bzgl. des Lernerfolgs geschaffen. Dadurch stellen wir sicher, dass Sie die Green und Black Belt Trainingsinhalte vollständig verstehen und verarbeiteten. Die Zertifizierung dokumentiert Ihren Lernerfolg.

Lean Six Sigma, Die ideale Bedingung ist 'Prozess ein, Pass ein’

By on July 7, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized
§Einzelnstück-Fluss ist die Bewegung von Produkten oder Dienstleistungen durch den Prozess, d.h. eine Einheit pro Zeiteinheit (im Gegenteil zur Batch-Verarbeitung)
§ Es sichert, dass Mitarbeiter auf die Wertschöpfenden Schritte eingestellt werden.
§ Er verbessert den Fluss des Prozesses, durch ein konsequentes Arbeitspensum und Rhythmus (Trommelschlag) und erhöhte Mitarbeiterleistung
§ Die Vorteile des Einzelnstück-Flusses sind:
  • §Reduzierte Durchlaufzeit
  • §Beseitigt Überproduktion (die Mutter aller Verschwendungen)
  • §Reduziert Lagerbestand
  • §Identifiziert Defekte frühzeitig innerhalb des Prozesses
  • §Flexibel, um geänderte Kundenanforderungen schnell umzusetzen

Lean Six Sigma Vorteile von Error Proofing

By on July 5, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized

Höhere Qualitätsproduktionen

•Setzt operative Verfahren oder Sequenzen durch
•Sichert Qualität an der Quelle statt der Qualität nach der Tatsache
•Verhindert Entscheidungen, die zu falschen Handlungen führen
•Verhindert Defekte-Übertragung im Prozess
•Reduziert Verschwendung (Kosten und Zeit)
 

Besseres Arbeitsumfeld

•Erspart die Notwendigkeit der ständigen Kontrolle der Details
•Entfernt Barrieren, die durch Inspektion verursacht worden sind
•Verbessert Arbeitsplatz-Sicherheit

Lean Six Sigma Black Belt

By on July 1, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized
§Das BB-Programme trägt bis zum Jahr 2020 zur strategischen Vision bei.
§Die BB-Aufstellungsstruktur schließt alle Schichten der Organisation, des EXBB, des SB, des BB und GBS ein.
üDie BBmanagement
üProjektmanagement
§-Ausbildung stellt einen bedeutenden R.O.I. Vorsprung, um Teilnehmern eine echte Verbesserung in der Organisation zu vermitteln.
§Die Verbesserungsmethodik, DMAIC, umfasst die besten Techniken zur Beseitigung der Verschwendung und der Schwankungen.
§Die BB-Ausbildung wird in 3 Kernelemente unterteilt:
üDas technische Problem-Lösen
üChange

Lean Six Sigma Black Belt Programm

By on June 11, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized
•Zwei Hauptbestandteile der BB-Programm
–Teilnehmer beginnen das Programm mit einem glaubwürdigen Projekt; das bedeutet:
•Ein klares OTOQD Ziel (quantitativ bestimmbar im Kunden- und/oder Geschäftswert)
•Ein Sponsor (Zur Unterstützung)
•Eine realistische Zeitskala (Min. 3 Monate Max. 6 Monate)
–Teilnehmer beenden die Ausbildung in folgenden Schritten:
•Modulare Ausbildung und besteht aus 5 Teilen, die je im Abstand von 3 – 4 Wochen durchgeführt werden.
•Zwei Kriterien für die Qualifikation als Black Belt
–Beendigung des Lehrgangs mit einer befriedigenden Note auf einem Multiple Choice Fragebogen.
–Die Vorstellung und Präsentation eines erfolgreichen Projektes vor Gutachtern. Die Präsentation beinhaltet:
•Anspruchsvolle Ziele, die mit dem Kunden und/oder Geschäftsvorteilen getroffen wurden
•Der Gebrauch einer systematischen Methodik
•Der Gebrauch von passenden Verbesserungswerkzeugen
•Die gute Arbeitsfähigkeit in einer Mannschaftsumgebung
•Beweise, dass der Teilnehmer durch das Trainieren und/oder Lehren andere Verbesserungen förderte

Lean Six Sigma Ishikawa

By on June 8, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized
§Eine der effektivsten Möglichkeiten, um Ursachen zu ermitteln ist dem kollektiven Wissen des Teams via brainstorming
§Eine der wirksamsten Weisen, Wurzelursachen zu identifizieren, soll die gesammelten Kenntnisse der Mannschaft über die Geistesstörung anspannen
§Das Ursache-Wirkungs-Diagramm von Ishikawa stellt systematisch einen Zusammenhang zwischen Problem und möglichen Problemursachen her
§Es wird  als Fischgrät-Diagramm oder Ishikawa-Diagramm benannt.

Als Hauptursachen gelten nach Ishikawa die 4-Ms: der Mensch, die Maschine, das Material oder die Methode. Man fragt also z.B. mit der 5W-Methode, warum der Mensch für das Problem verantwortlich sein könnte. Gefundene Antworten werden als kleinere Äste an der Gräte abgetragen.

Lean Six Sigma DMAIC

By on June 5, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized
•Verbessern ist eine Folge des kreativen Denkens, um die Lösungsmöglichkeiten zu erweitern, gefolgt von Analyse und Beurteilung, um das Beste auszuwählen. Abweichung gefolgt von Annährung.
•Die „Ease vs. Benefits” oder „Prioritisation matrices” stellt eine logische Vorgehensweise zur Verfügung, um die beste Lösung zu finden.
•Der am Ende der Verbesserungsphase erforderliche Geschäftsfall kann von den Output der Werkzeuge der DMA und I gebaut werden. Es braucht wenig zusätzliches Material, außer einer Kosten-Nutzen-Analyse.
•Toll-gate am Ende der Verbesserungsphase ist wirklich die Go/ No Go Entscheidung vom Sponsor/Budgethalter, ob mit der Durchführung begonnen wird.