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Author Archive | René Visser

new KPI TEEP in Lean Six Sigma

By on June 17, 2012 in Information Technology, Uncategorized

World Class OEE is generally accepted as >85%

The world class OEE performance of 85% is comprised of:

Availability = 90%

Performance = 95%

Quality = 99.9%

Research indicates that average OEE for manufacturing plants is 60%

How does your organisation compare against the ‘best in class’ performance?

Imagine what a 40% improvement in OEE (going from 60% to 85%) could do for your organisations competiveness and profitability!

Organisations are now factoring in how often the equipment is used throughout the year (24/7) – this is called the Loading.  For example if the equipment is used for 40 hours in a week (168 hours) the loading is 40/168 = 23.8%

This can be factored into the relatively new KPI – Total Effective Equipment Performance (TEEP) metric as follows TEEP = Loading x OEE

Lean Six Sigma

By on June 16, 2012 in Lean Six Sigma, Uncategorized
  • The Six Sigma objective is to measure and reduce “Process Variation”
  • Sigma is a measure of variation and ‘six sigma’ means a near ‘defect free’ process, On-Quality
  • When a process is freed from producing defective items this increases its capacity and/or reduces its Throughput Time
  • Delivering at every step in the process On-Time and On-Quality will greatly support On-Cost performance

Lean Six Sigma Black Belt Programm

By on June 11, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized
•Zwei Hauptbestandteile der BB-Programm
–Teilnehmer beginnen das Programm mit einem glaubwürdigen Projekt; das bedeutet:
•Ein klares OTOQD Ziel (quantitativ bestimmbar im Kunden- und/oder Geschäftswert)
•Ein Sponsor (Zur Unterstützung)
•Eine realistische Zeitskala (Min. 3 Monate Max. 6 Monate)
–Teilnehmer beenden die Ausbildung in folgenden Schritten:
•Modulare Ausbildung und besteht aus 5 Teilen, die je im Abstand von 3 – 4 Wochen durchgeführt werden.
•Zwei Kriterien für die Qualifikation als Black Belt
–Beendigung des Lehrgangs mit einer befriedigenden Note auf einem Multiple Choice Fragebogen.
–Die Vorstellung und Präsentation eines erfolgreichen Projektes vor Gutachtern. Die Präsentation beinhaltet:
•Anspruchsvolle Ziele, die mit dem Kunden und/oder Geschäftsvorteilen getroffen wurden
•Der Gebrauch einer systematischen Methodik
•Der Gebrauch von passenden Verbesserungswerkzeugen
•Die gute Arbeitsfähigkeit in einer Mannschaftsumgebung
•Beweise, dass der Teilnehmer durch das Trainieren und/oder Lehren andere Verbesserungen förderte

Lean Six Sigma Ishikawa

By on June 8, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized
§Eine der effektivsten Möglichkeiten, um Ursachen zu ermitteln ist dem kollektiven Wissen des Teams via brainstorming
§Eine der wirksamsten Weisen, Wurzelursachen zu identifizieren, soll die gesammelten Kenntnisse der Mannschaft über die Geistesstörung anspannen
§Das Ursache-Wirkungs-Diagramm von Ishikawa stellt systematisch einen Zusammenhang zwischen Problem und möglichen Problemursachen her
§Es wird  als Fischgrät-Diagramm oder Ishikawa-Diagramm benannt.

Als Hauptursachen gelten nach Ishikawa die 4-Ms: der Mensch, die Maschine, das Material oder die Methode. Man fragt also z.B. mit der 5W-Methode, warum der Mensch für das Problem verantwortlich sein könnte. Gefundene Antworten werden als kleinere Äste an der Gräte abgetragen.

Lean Six Sigma DMAIC

By on June 5, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized
•Verbessern ist eine Folge des kreativen Denkens, um die Lösungsmöglichkeiten zu erweitern, gefolgt von Analyse und Beurteilung, um das Beste auszuwählen. Abweichung gefolgt von Annährung.
•Die „Ease vs. Benefits” oder „Prioritisation matrices” stellt eine logische Vorgehensweise zur Verfügung, um die beste Lösung zu finden.
•Der am Ende der Verbesserungsphase erforderliche Geschäftsfall kann von den Output der Werkzeuge der DMA und I gebaut werden. Es braucht wenig zusätzliches Material, außer einer Kosten-Nutzen-Analyse.
•Toll-gate am Ende der Verbesserungsphase ist wirklich die Go/ No Go Entscheidung vom Sponsor/Budgethalter, ob mit der Durchführung begonnen wird.

Design of Experiments Lean Six Sigma

By on May 24, 2012 in Information Technology, Lean Six Sigma, Uncategorized

Y = f(x)

DOE was originally developed in 1930’s by Sir Ronald Fisher to improve agricultural methods Fisher used DOE to maximise the yield of agricultural crop (Y) by changing the key process inputs; fertilizers & seed type (x’s) he DOE approach allowed Fisher to understand the main effects of the inputs, and the interactions between the inputs which impact the process output

The objective is to logically organise changes to 2 or more input variables (x’s) and evaluate if any variable, or any combination of the variables, significantly affect the output (Y)

What is Design of Experiments?

A DOE is a set of tests on the process output with at least 2 process inputs, each set at 2 or more levels

The key principle behind the DOE technique is to create a perfectly balanced design which includes an equal combination of process settings

Consider the example below with 3 key process inputs, each set at the high end (1) and low end (0) of their respective specification (or process variation) limits

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10 days Kurs Black Belt Lean Six Sigma in Rotenburg

By on May 22, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized

Ab July 2012 amphangt PEEC an mit die All-Inklusieve Compact Kursen für 5-days Green Belt und 10-days Black Belt in Rotenburg a.d. Fulda, Deutschland.

Sieben Gründe, warum Sie Ihren Lean Lean Six Sigma Kurs bei PEEC Training ablegen sollten:

1.       Sie werden zum Lean Six Sigma in 10 Tagen zertifiziert sein. Wir bilden Sie in Rekordzeit in Lean Six Sigma aus.

2.       In unserem Lean Lean Six Sigma Kurs sind alle Leistungen inbegriffen. Der Preis umfasst alle Kursunterlagen, Prüfungen, Unterkunft und Verpflegung. Es gibt keine versteckten Kosten.

3.       Falls Sie die Prüfung Lean Lean Six Sigma beim ersten Mal nicht bestehen, können Sie den Kurs kostenlos wiederholen. Wir sind sicher, dass Sie Ihre Lean Lean Six Sigma Prüfung bei PEEC Training bestehen werden. Aber wenn das nicht der Fall ist, kommen Sie innerhalb von einem Jahr wieder und Sie übernehmen lediglich die Kosten für Unterkunft, Verpflegung und Prüfungen. Die Kursteilnahme ist kostenfrei.

4.       Sie werden bei PEEC Training in einem Intensivformat lernen. Ein Tag in einem herkömmlichen IT-Training dauert in der Regel von 9:00 Uhr – 16:30 Uhr. Bei PEEC Training erhalten sie 10 Stunden/Tag qualitativ hochwertige interaktive Unterrichtszeit mit Ihrem Master Black Belt Trainer.

5.       Sie werden Lean Six Sigma bei PEEC Training schneller lernen. Bei unserer Methode des beschleunigten Lernens kombinieren wir visuelle, auditive und taktile Methoden, um die Kursinhalte zu vermitteln. Damit gewährleisten wir, dass Sie schneller und einfacher lernen

6.       Sie werden Lean Six Sigma mit den Besten lernen. Mehr als 3.000 Professionals aus den Bereichen Projekt- und Prozessmanagement haben unser PEEC-Training bereits erfolgreich absolviert.

7.       Sie werden mehr tun als Lean Six Sigma gemäß den Kursunterlagen zu lernen. Wir verwenden praxisnahe Fallbeispiele und Übungen, um sicherzustellen, dass Sie Ihr neues Wissen in Ihrer Arbeitsumgebung unmittelbar anwenden können. Unsere Master Black belt Trainer setzen ihre praxisnahe Erfahrungen ein, um den Tag interessant und motivierend zu gestalten.

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Ist Prozess Lean Six Sigma

By on May 22, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized

” Go-Look-See „ ist der erste Schritt um einen Prozeß zu verstehen:

” Go-Look-See ” stellt sicher, dass das Team das Problem beobachtet und es aus erster Hand erfährt

” Go-Look-See „ ist auch als „walk the process” bekannt.

Berücksichtigen Sie im As-IS Prozess gewerkschaftliche und  Arbeitsvereinbarungen.

 

Prozesslandkarte wird oft durch Flussdiagramme erstellt;

komplizierte Prozesse abbilden.

Abläufe sichtbarer machen

Zusammengesetzt aus Formen, Text und Pfeilen

Kritische Faktor: seien Sie konsequent bei der  Verwendung von  den Symbolen

Diese 4 Symbole sind das Minimum das benötigt wird, um ein Flussdiagramm für einen Prozess zu erstellen

Andere Symbole können verwendet werden, aber vermeiden Sie zu viel komplexität

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Lean Six Sigma analysis Voice of the Customer

By on May 21, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized

Die VOC können sehr abstrakt definiert werden.

Die VOC die wir hören, werden oft als Lösungen betrachtet, oder als Klagen. Sie müssen analysiert werden bevor sie verwendet werden können.

 

Wir müssen die Sprache der Kunden in ihre wahren Schlüsselprobleme und Bedürfnisse vorsichtig übersetzen.

 

Diese Bedürfnisse sollen dann mit dem Kunden überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie ihre wahren Anforderungen vertreten

Das zeigt, wie der Kunde den Wert definiert

Worüber der Kunde nachdenkt (die Grundlinie für die Leistung und Loyalität). Wir nennen diese: Produktionseigenschaften

 

Ziel der Analyse ist es von den VOC zur Produktionseigenschaften zu gelangen

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Lean Six Sigma Prozess

By on May 16, 2012 in Lean Six Sigma @de, Uncategorized

Policy

Policy ist eine interne Leit- bzw. Richtlinie für einen Prozess, die formal durch das Unternehmen dokumentiert und über ihr Management verantwortet wird.

Prozess

Eine Prozess ist eine zusammenhänge Abfolge von Aktivitäten mit wertschöpfender Transformation. Der Prozess nimmt dazu von Lieferanten Input auf, und verwandeln diesen durch Rekombination und Umformung in Output für den Kunden des Prozesses

Verfahren

eine Vorgehensweise zur planmäßigen Lösung von Problemen z.B Standardarbeitsanweisung („Standard Operating Procedure (SOP), Blaues Buch etc.

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